Словарь терминов

Армирующий материал, предварительно пропитанный смолой в точной пропорции и доведённый до промежуточной стадии отверждения (B-stage). Требует хранения при −18 °C и учёта out-life.

Промежуточная стадия отверждения термореактивной смолы: она уже не жидкая, но ещё не сшита окончательно. Состояние смолы в препреге.

Доля волокна в объёме композита. Ручная выкладка даёт 30–45 %, инфузия 50–60 %, автоклавный препрег 55–65 %. Прямо определяет механику ламината.

Температура перехода матрицы из стеклообразного в высокоэластичное состояние. Верхняя граница рабочих температур. Влажная Tg (hot/wet) ниже сухой.

Прочность при межслойном сдвиге (ASTM D2344). Индикатор качества пропитки и адгезии волокно-матрица.

Прочность на сжатие после удара. Ключевой критерий отбора авиационных материалов — композиты чувствительны к скрытым ударным повреждениям.

Барely Visible Impact Damage — едва различимое ударное повреждение. Расслоение внутри ламината при внешне целой поверхности.

Пучок углеродных филаментов. 3K = 3000 филаментов. Чем меньше K, тем тоньше и дороже ткань.

Число тысяч филаментов в жгуте: 1K, 3K, 6K, 12K, 24K, 50K.

Масса армирования на квадратный метр (г/м²). Типовые карбоновые ткани: 160, 200, 245, 300, 400, 600 г/м².

Все волокна в одном направлении. Максимум свойств вдоль волокна, минимум поперёк.

Non-Crimp Fabric: слои волокон под углами, скреплённые прошивкой. Волокно не извито — механика выше тканой.

Chopped Strand Mat: хаотичное рубленое стекловолокно со связующим.

Последовательность слоёв с указанием материала и угла, например [0/±45/90]s. Определяет свойства пакета.

Укладка [0/±45/90], дающая примерно одинаковые свойства во всех направлениях в плоскости.

Симметрия относительно срединной плоскости и парность углов ±. Предотвращает коробление после отверждения.

Пропитка сухой преформы смолой за счёт разрежения под вакуумным мешком.

Resin Transfer Moulding: впрыск смолы в закрытую форму. Две гладкие поверхности.

Отрывной слой поверх ламината: даёт чистую активированную поверхность под склейку без шлифовки.

Воск, полупостоянный состав или PVA: предотвращает прилипание детали к оснастке.

Наполненный смоляной слой на поверхности формы: декоративная и защитная поверхность изделия.

Пузыри в стеклопластике корпуса при длительном контакте с водой. Профилактика — винилэфирный барьерный слой.

Тепловыделение при отверждении. В большой массе может вызвать вскипание, растрескивание и даже возгорание.

Время работы со смешанной смолой до потери текучести. Резко падает с ростом температуры и массы замеса.

Суммарное время нахождения препрега при комнатной температуре. Исчерпание — материал непригоден.

Углеволокно электропроводно и в паре с алюминием вызывает его коррозию. Требуется изолирующий слой стеклоткани.

Fire-Smoke-Toxicity: комплекс требований по горючести, дымообразованию и токсичности для транспортных интерьеров.

Аппарат для отверждения под давлением и температурой. Даёт минимальную пористость и максимальное Vf.

Out-of-Autoclave: препреги, отверждаемые в печи под вакуумом без автоклавного давления.

Разделение слоёв ламината. Основной вид разрушения композитов, часто без внешних признаков.

Technical Data Sheet — техническое описание производителя: типичные показатели, режимы, применение.

Сертификат соответствия и паспорт качества конкретной партии с фактическими показателями.